Quase todos os utilizadores de impressão 3D passam pelos mesmos problemas nos primeiros tempos de utilização de uma impressora. A boa notícia é que a maioria tem causas conhecidas e soluções relativamente simples. Este guia junta os problemas mais frequentes e como corrigi-los, para que a próxima impressão falhada não seja motivo de frustração.
A peça não adere à mesa
Este é provavelmente o problema mais comum entre quem está a começar. Normalmente acontece por três razões principais, a mesa não estar suficientemente nivelada, a temperatura da mesa estar demasiado baixa para o material usado, ou a superfície de impressão estar suja com gordura ou poeira.
Para resolver, começa por verificar o nivelamento da mesa, seja manual ou automático, e confirma que a distância entre o nozzle e a mesa está correta na primeira camada. Confirma também a temperatura da mesa recomendada para o material que estás a usar e limpa a superfície de impressão com álcool isopropílico antes de imprimir.
Stringing, ou fios entre partes da peça
O stringing acontece quando pequenos fios finos de material ficam presos entre partes da peça que deveriam estar separadas, normalmente mais visível em materiais como o PETG. A causa mais comum é a retração insuficiente ou mal configurada, que permite que um pouco de material continue a escorrer do nozzle enquanto o cabeçote se desloca entre pontos diferentes da peça.
Para resolver, aumenta ligeiramente a distância de retração e a velocidade de retração nas definições do slicer, e considera também reduzir um pouco a temperatura de impressão, já que temperaturas demasiado altas tornam o material mais líquido e mais propenso a escorrer.
Camadas desalinhadas ou desviadas
Quando as camadas de uma peça deixam de estar alinhadas a meio da impressão, criando um efeito de desvio horizontal, o problema costuma estar relacionado com perda de passos do motor, causada por velocidades de impressão demasiado altas, correias soltas, ou um eixo com atrito excessivo por falta de lubrificação.
Verifica se as correias estão devidamente tensionadas, confirma que os eixos se movem livremente sem resistência anormal, e reduz a velocidade de impressão e a aceleração se o problema persistir, sobretudo em peças com geometria complexa ou mudanças de direção bruscas.
Warping, ou empeno nos cantos da peça
O warping acontece quando os cantos de uma peça começam a levantar da mesa durante a impressão, normalmente devido a contração desigual do material à medida que arrefece. É um problema particularmente comum em materiais como o ABS, mais sensíveis a diferenças de temperatura.
Para reduzir o warping, aumenta a temperatura da mesa, evita correntes de ar diretas sobre a peça durante a impressão, e considera usar uma câmara fechada se o material o justificar. Aumentar a aderência da primeira camada, através de um brim ou de uma cola de impressão adequada, também ajuda bastante neste tipo de problema.
Under-extrusion, ou falta de material
Quando a impressora parece não estar a extrudir material suficiente, resultando em paredes com falhas visíveis ou preenchimento irregular, o problema pode ter várias origens, um nozzle parcialmente entupido, uma taxa de fluxo mal calibrada, ou filamento com diâmetro inconsistente.
Começa por verificar se o nozzle está limpo e sem obstruções, confirma a calibração do fluxo de extrusão no slicer, e testa com uma bobina de filamento diferente para excluir a hipótese de o problema estar no próprio material.
Over-extrusion, ou excesso de material
O problema oposto também é comum, quando a impressora deposita mais material do que o necessário, resultando em superfícies com relevo irregular ou paredes mais grossas do que o esperado. Normalmente está relacionado com uma taxa de fluxo mal calibrada para cima, ou com um diâmetro de filamento real diferente do valor configurado no slicer.
Para resolver, faz um teste de calibração de fluxo, disponível na maioria dos slicers modernos, e confirma que o diâmetro do filamento configurado corresponde ao valor real indicado na embalagem da bobina.
Nozzle entupido
Um nozzle entupido costuma manifestar-se como falta súbita de extrusão, mesmo com o motor de extrusão a funcionar normalmente. Pode acontecer por impurezas no filamento, por restos de material queimado dentro do nozzle, ou por uma mudança de material sem limpeza adequada do canal de extrusão.
Uma limpeza a quente, conhecida como cold pull ou atomic pull, costuma resolver a maioria dos casos, e se o problema persistir, a substituição do próprio nozzle é normalmente a solução mais rápida e barata.
O que fica deste guia
A grande maioria dos problemas de impressão 3D tem uma causa identificável e uma solução relativamente simples assim que se percebe o padrão. Ter uma rotina de manutenção regular, nivelamento correto, limpeza do nozzle e calibração periódica de fluxo, evita a maior parte destes problemas antes mesmo de eles aparecerem.
teste
teste 2